回火的方法(回火教程)

淬火、退火、回火方法

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。此过程旨在使金属内部组织达到或接近平衡状态，从而获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火则是将工件加热到适宜温度后于空气中冷却。

石墨化退火：使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁，加热到950℃左右保温后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。扩散退火：使合金铸件化学成分均匀化，提高使用性能，在不熔化前提下加热到尽可能高温度并长时间保温后缓冷。

回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来。退火是将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺。

回火是将工件重新加热到ac1以下某一温度，保温一段时间，然后取出以一定方式冷却下来。回火分为低温回火、中温回火、高温回火；低温回火（150~150℃）得到的是回火马氏体组织，在保存高硬度的情况下，降低钢的淬火应力和脆性；中温回火（350~500℃）得到的是回火托氏体组织，硬度为hrc40~50。

常见的回火方法：按照回火温度的不同，可分为低温回火（150~250℃）、中温回火（250~450℃）和高温回火（450~ 650℃）。淬火以后的钢进行高温回火的热处理工艺叫做调质处理，调质处理可以使钢材获得强度、韧性、塑性都较好的综合力学性能。

常用的回火方法有三种：低温回火：在150~250℃的温度下进行，主要得到回火马氏体组织。此方法可保持高硬度同时降低脆性，适用于需要高硬度与一定韧性的工具和零件。中温回火：在350~500℃的温度下进行，得到高派陆回火托氏体组织，硬度约为HRC40~50。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火 ”，其中淬火与回火关系紧密，常配合使用，缺一不可。随着加热温度和冷却方式的不同，“四把火”又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，将淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质。

低温回火（150~250摄氏度）低温回火的目的是在保证淬火后的高硬度和耐磨性的基础上，降低淬火应力，提高工件韧性。低温回火得到的是马氏体组织，硬度可达58~64HRC。常用于处理高碳工具钢、模具钢、滚动轴承及渗碳钢等零件。

回火的方法(回火教程)

低温回火（150~150℃）得到的是回火马氏体组织，在保存高硬度的情况下，降低钢的淬火应力和脆性；中温回火（350~500℃）得到的是回火托氏体组织，硬度为HRC40~50 。

回火的目的：『1』减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件变形和开裂。『2』通过回火提高钢的韧性，适当调整钢的强度和硬度，以满足不同工件的性能要求。『3』稳定组织，使工件在使用过程中不发生组织转变，从而保证工件的形状和尺寸不变，保证工件的精度。